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注塑机熔胶慢，产品有很黑点。今日日程长安探厂，有个客户是老朋友，也看到了我们解决了很多客户案例！特意约我今天上午过去见一下聊，主要我们有一台机，熔胶慢，之前是10秒钟都可以熔完，现在就要去到24秒。另外一台机是做PBT的处理过！但是还是处理不怎么彻底，我就想以你专业的技术帮我判断一下到底是什么原因导致的，袁总刚刚您说的这两个问题。

第二个您说的PBT的出黑点，包括做原料都一样。但是做PP料就PP料，这个你刚刚分析的也非常专业。PBT的料温比较高，熔点它比较高一点，熔点低，所以它黑点可能没有带出来。当然我们从螺杆包括炮筒的结构上，第一个可能就是螺杆，7件套的精密度以及配合度。您刚刚说的几家做配套的混炼型螺杆，解决的也不是很彻底。它的螺杆的结构是在解决加色母混色非常好，是有针对性。

1碳酸钙与PP原料最终比较是1：6，直接PP中加碳酸钙好了。少许白油就行了，很多吹膜厂家都是这样搞的。2不加没有问题，则说明是母料的问题。3PP原料，碳酸钙，抗氧剂以及润滑剂PE蜡和硬脂酸钙等碳酸钙一般稳定，润滑剂有降解，PP造粒时表肯定会降解。这些是有细微黑点部分原因。4碳酸钙母料挤出压力大，螺杆死角中的料会挤出，停机前快速降温，或清螺杆很有必要，不然下次开机又要半小时升温，对里面的料是一严重降解，产生的黑点被螺杆打碎成更小的。

大概分析一下，PP材料在230℃情况下加热融化后又重新硬化，变成粉末，应该不是单单材料本身不行的问题，这里面PP只有30%，融化后再硬化的时候，因为PP和PET是不相容的，应该是PP被分散后无法互相粘连，所以才变成粉状物质。推测进口材料的PP纤维应该做过特殊改性，改善了与PET材料的相容性。

全面清洗啊，要先把之前的黑点用白料做完。PP材料熔融状态下虽然比较黏，但是正常加工的流动性还是不错，大型的设备加工PP材料的时候，主要是预防开停机材料长期在设备内停留，而造成局部积碳。靠自排干净的话会给后面生产造成巨大的浪费。建议你在阿里上寻找一下专用的大型设备停机保养清机料做开停机过渡，能有效的改善黑点问题。

PPO加工时粘度非高，软化温度在300度以上，超过330就极易降解碳化。pp在250度以下粘度比较好，常作为低温过机材料来使用，但是温度越高，流动性加强，利用其粘性清洗的能力就大大削弱。像你说的用PP清洗PPO残留，其实很难达到效果，而且用量会非常的大，你在阿里上找找，高温螺杆清洗料，很容易解决你当下面临的问题。