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这种大塑料制件表面上会出现虎皮花纹状的圆弧形条纹，通常间距较大。在汽车制件上，这种缺陷很容易出现在仪表板、保险杠、门板和内饰件等较大面积的部位，这是因为高分子材料具有粘弹性，在压力作用下会体积收缩，当压力释放时就会膨胀回复，注塑成型时，当塑料熔体通过小浇口时，由于阻力较大，在分流道中发生了较大的体积收缩，一旦通过浇口后就会马上膨胀而产生虎皮花纹。

增强材料和非增韧尼龙、PBT等材料成型过程中很少有虎皮花纹现象。但ABS、HIPS以及添加了EPDM、POE等橡胶成分的PP材料则非常容易出现虎皮花纹缺陷。解决方法包括采用低速注塑，加大流道和浇口尺寸并做成渐变型浇口以减小压力损失，并采用高温度和适宜的注塑速度来消除虎皮花纹问题。你们有什么看法吗？可以一起讨论，需要提升注塑技术的朋友可以关注给我发消息

1、成分不同：PP塑料一般指聚丙烯，甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯，若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯，当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。ABS兼有三种组元的共同性能，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。

2、用途不同：聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使聚丙烯软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。大部分ABS是无毒的，不透水，但略透水蒸气，吸水率低，室温浸水一年吸水率不超过1%而物理性能不起变化。

想弄清楚，百度一下PP论坛，很多PE薄膜的资料，里面有很多做PE薄膜和印刷制袋的朋友，其中很多就是在第一线操作工，负责技术。聚乙烯(PE)简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达70～100℃),化学稳定性好,

常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法可得不同密度(0.91～0.96g／cm3）的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。

调高机筒和喷嘴温度，提高模具温度，以减少冷料的影响;减慢注射速率，增加注塑压力，以免熔体破裂或模内气体的干扰;调节注射时间和保压时间，避免过量充填;合理的模具浇口设计可以预先减少或避免冷料斑的形成，传统而有效的方法是在流道末端开设冷料阱，使前锋料陷人阱内而不致进人模腔，而有些模具除设冷料阱外，还需要考虑浇口的形式、大小和位置的合理性;加强模具排气;去除料中污染物，强化物料的干燥效果，减少或调换润滑剂，尽量少用脱模剂。